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真空泵的使用與維修

日期:2021-01-13 19:39
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摘要:

(一)真空泵使用

  (1)正常運傳前,真空泵應先做一次試運轉,檢查真空真空泵有無異常振動及衝擊聲響。初次使用的真空泵還要測定真空泵的極限壓強,應符合技術規範。真空泵在長期工作的條件下,真空泵溫不應超過70度。至幹抽速的測定.由幹比較複雜,一般不作檢查。

  (2)需要通冷卻水的機械真空泵.在開機前應先通冷卻水,然後再啟動。冷卻水的出口水溫不宜超過30度。

  (3)連續真空泵與被抽係統的管道應盡可能短而粗,管道內徑一般應不小幹真空泵進氣口直徑,以避免由幹管道阻力而影響抽氣速率。

  (4)為保持工作室內清潔衛生,有利幹工作人員的身體健康,應用皮管將排出的氣體直接引到室外。

  (5)真空泵長期未工作或環境溫度較低時,可能引起起動困難,這時應使真空泵的抽氣口通大氣,用豐轉動皮帶輪(不賈接電源入使真空泵旋轉數周後再起動。若是直接聯真空泵,可繼續動電動機數次,將真空泵腔內的存油排入油箱,即可起動。若然不行,可用輻射加熱或紅外燈對真空泵直接加溫,直到能動為止。

  (6)使用前,檢查機械真空泵油是否到視窗的油標線位置。同時,必須檢驗電動機皮帶輪的旋轉方向。觀察者正對皮帶輪,皮帶輪應按順時針方向旋轉,若反方向旋轉時,可把相電源中任意二相接頭對換一下即可。否則,旋片真空泵不起抽氣作用反而會把真空泵油和大氣打入被抽係統,造成嚴重汙染。

  (7)工作結束後.應先關高真空閥,後關低真空閥.再停旋片真空泵,然後對其放氣(如使用電磁真空帶放氣閥,可以自動放氣)以防止油返回到真空係統,*後切斷總電源.停水。

  (8)要注意防止堅硬物質(金屬屑、玻璃碎片等)落入真空泵內,劃傷真空泵的運動部件。真空泵長期停止使用時,應存放在幹燥、請潔的環境中,並將抽氣口和排氣口堵死,防止汙物落入。

  (9)拆洗和裝配機械真空泵時必須注意不要碰傷密封麵,不要損失螺釘,清洗幹掙的部件要吹幹或供幹(溫度不宜過高、時間不宜過長。裝配時真空泵壁抹上少量油脂,盡可能捎除死空間,油量以油線為淮,過量會噴油。

  (二)真空泵的維修

  旋片真空泵長期使用後,會出現真空度下降、密封處漏油、真空泵轉動停滯、甚至發生“卡死”、油汙染嚴重、真空泵腔生鏽、旋片有大的撞擊聲、真空泵腔內落入硬物劃傷真空泵腔、造成真空泵過熱等異常現象,此時必須對真空泵進行拆洗。其步驟為,

  (1)切斷電源,將真空泵從真空係統上卸下,

  (2)用重力法或加壓法將髒油放出並收集起來,以免汙染環境;

  (3)卸下皮帶、皮帶輪積鍵(雙級旋片真空泵包含皮帶);

  (4)先拆低真空端,取下後端蓋,再取出低真空轉子、旋片及彈簧等;

  (5)將前端蓋拆下,取出高真空轉子、旋片及彈簧等;

  (6)取下視鏡、排氣閥、排氣蓋等;

  (7)將所拆下的金屬零件用汽油徹底清洗幹淨,並用酒精脫水。橡膠零件可用15%的氫氟化鈉水溶掖煮沸去油。對有毛刺或生鏽的零部件.可用油石或金相砂紙輕輕地研磨,以去除鏽斑和毛刺。清洗後的零部件必須烘幹;

  (8)裝配時,先裝後級,將彈簧、旋片托起裝入轉子內,然後放入真空泵腔.裝上前端蓋.再裝定位銷.均勻對稱地擰緊螺釘。裝配後.應保證轉動靈活、均勻。裝好前級轉子及後端蓋後,再裝排氣閥(排氣閥片應貼緊閥座)及其它件,如氣鎮裝置等。

  維修真空泵注意事項,真空泵保養知識匯總:

  (1)應定期檢查油位是否低幹油標線。如低幹油標線,應及時加油,杏則.會影響真空泵的真空度。油量也不宜過多,否則會引起起動困難,噴油等問題,

  (2)應經常注意真空泵運轉是否正常,有無特殊聲響,機是否超負荷運轉,電機積真空泵的溫開是否過高等,

  (3)用水冷卻的真空泵,應防止冷卻水中斷,真空泵溫不得超過70度。若環境溫度低幹5度,停機後應將真空泵內冷卻水放淨,以防真空泵體凍裂,

  (4)真空泵應經帶保持清潔,真空泵上不得放置其它物件,

  (5)注意皮帶鬆緊是杏適當.必要時應調整或更換,

  (6)應每年定期更換了1~3次真空泵油)。真空熔煉用的機械真空泵,每月可能換油多坎。這是由幹真空泵在使用過程中,真空泵油會被灰、水分或其它髒物汙染或皂、碳化,影晌真空泵的性能,因此,需要根據具體情況定期換油。

  (三)更換真空泵油方法,

  (1)重力法將容器放在放油口下方,旋下放油口螺釘,讓真空泵內舊油自動地流到容器裏。舊油放盡後,從抽氣口注入少量的幹淨真空泵油(100~500mL),衝洗真空泵腔內部,接著,開動真空泵運轉1min左右,再關真空泵,將注入的新油放出。若放出的油仍不幹掙,應繼續注入新的雜油衝洗,直到幹淨為止。然後,旋上放油螺釘.擰下加油孔上的螺釘,向真空泵內加入親的真空泵油,使油麵達到油標線,再旋上加油螺釘。

  (2)加壓法將容器放在放油口下方,旋下放油口螺釘。關閉抽氣口,同時開啟真空泵,打開氣鎮閥和遮蓋真空泵的部分排氣口,以產生一個足夠的內部壓強,使髒油迅速地放出。然後,按方法(1)衝洗真空泵腔內部,換新油。

  換真空泵油注意事項:

  (1)應注意清潔,嚴防髒物混入真空泵內,

  (2)開動真空泵不宜時間過長,以免排氣閥片跳動過幹劇烈而疲勞,

  (3)嚴禁用媒油、汽油、酒精等對真空泵進行非拆卸的請洗,

  (4)換油**在油溫升高後進行,以便使真空泵內髒油流盡。

  (三)拆洗機械真空泵的注意事項

  (1)拆裝、清洗機械真空泵應在請潔的室內進行。拆洗時.應注意各部件、零件的原裝配位置、方向及組合鬆緊,並作好記錄或記號,以免裝錯;

  (2)在取出旋片和轉子時,注意一定要用手捍緊旋片,因旋片受彈簧力較大,一不小心容易脫手飛出,碰傷旋片棱角及衷麵而不能使用,

  (3)拆下的零部件應分開,妥善處理,不可亂放亂堆,否則,容易互相碰傷或丟失,

  (4)裝配時,應先在轉動部位的表麵上塗少量真空泵油、進行潤滑。注意請潔,嚴禁鐵屑、泥砂及塵埃等落入真空泵內,定位銷要接觸良好。裝好的真空泵應轉動輕鬆,無輕重不均及阻滯現象,

  (5)總裝完後,從加油孔加入真空泵油至油標線為止,

  (6)開機前,應向抽氣口注入少量真空泵油,使真空泵內充分得到潤滑。

  重新裝配的真空泵應進行幾個小時的運轉試驗,以觀察是否達到使用要求。

  (四)真空泵故障原因及排除方法

  1.真空度不高

  (1)真空泵溫太高,1.被抽氣體溫度過高。應讓氣體冷卻後再進入真空泵內,2.吸入硬物使真空泵體磨損。應拆開真空泵除去硬物,對劃傷部件進行修複或更換,3.真空泵冷卻水流*不夠。應加大冷卻水流量,4.裝配不當,使轉子軸心位移,造成單麵磨損。應拆開檢查並重新裝配。

  (2)真空泵油有問題,1.油位過低。應加足油量到油標中心線,2.油被沾汙,油質變壞。應更換新油,3.油的牌號不符。應換規定牌號的真空泵油,4.油路不通,真空泵腔內沒有保持適當的油量。應檢查油路及油閥的進油量,保持油路暢通。

  (3)真空泵本身漏氣:1.密封圈漏氣。應檢查所有密封部位的密封情況,更換破損的密封圈,2.氣鎮閥墊圈損壞:或未擰緊。應更換墊圈並擰緊氣鎮閥;3.排氣閥片損壞,密封不好。應更換氣閥片;4.真空泵中隔板壓入時過盈量太大,造成真空泵腔變形而漏氣。應修整真空泵腔或更換,5.由於真空泵的端麵油密封不佳造成漏氣。應拆開端蓋,檢查是否有雜物或不平整,並進行清洗或修理。

  (4)轉子彈簧變形或折斷及旋片動作不靈。應整修或更換彈簧變形,使轉子積旋片配合良好,

  (5)進氣口的過濾網被堵塞。應取下過濾網清洗幹淨,再裝上去,

  (6)因加工不佳或磨損造成配合間隙過大。應檢查真空泵腔、轉子、旋片、端蓋板之間的配合間隙,投規定的精度要求進行修複或更換。

  (7)真空泵運轉中摩擦發熱.溫升太高,使真空泵油變稀,密封性變差。應通冷卻水或用電風扇降溫,同時,檢查有關部件配合間隙並按規定精度要求進行修理或更換。

  電機、真空泵運異常電機超負荷運轉、真空泵在運轉中異常雜音、噪聲、轉動困難或發生“卡死”現象。

  (1)真空泵溫太高,可參照1款(1)項處理,

  (2)彈簧變形或斷裂,使旋片受力不均勻而發出衝擊聲;應更換彈簧;

  (3)裝配不當,造成單麵磨損,應重新裝配;

  (4)過濾網損壞,金屬屑、玻璃屑等落入真空泵內,使運轉發生障礙。應拆真空泵檢查、**碎屑,修複或更換磨損部件,並裝好過濾網,

  (5)真空泵腔內汙染嚴重,導致零件鏽蝕。應拆真空泵請洗,去除鏽斑,並換油,

  (6)真空泵油變成乳濁狀.粘度增大。應更換新的真空泵油,

  (7)真空泵腔、軸和軸套配合過緊,緊成潤滑不佳。應重新裝配並疏通和調節油路,加強潤滑,

  (8)電機有故障而產生噪聲。應檢修電機或給軸承加上潤滑黃油。

  真空泵漏油、噴油

  (1)轉軸、油窗、放油孔、油箱等部位的密封圈損壞或裝配不正確。應仔細檢查並更換玻損的密封圈,裝配螺時,用力要均勻,

  (2)因前後端麵不平整或端板未壓緊,造成端麵漏油。應將端麵修平並壓緊前後端板;

  (3)進氣口壓強過高。應設法減少進氣量,

  (4)箱體有漏孔。應檢查謂孔部位並堵死,

  (5)油量過多產生噴油,應放出多餘的油,

  (5)排氣蓋下麵的擋油網裝反引起噴油,應重新裝擋油網;

  (7)突然暴露大氣引起噴油。應立即關閉低真空閥。

  真空泵起動困難

  (1)真空泵已返油,用手扳動皮帶輪旋轉數周,即可起動,

  (2)由於長期不運轉或停機後未放入大氣,使真空泵腔內充滿真空泵油。用手扳動皮帶輪旋轉數周,即可起動,

  (3)油溫太低,應給油加溫或讓室內溫度保持在15度以上,也可以用手扳動皮帶輪旋轉數周,再繼續通電運轉數分鍾,即可正常工作

  (4)油已變質,應更換新的真空泵油,

  (5)電源缺相,應檢修電源。